Aprende a hacer mezcla de concreto

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Aprende a hacer mezcla de concreto

construcciondearteyimaginacion diciembre 16, 2021 comentarios

 ¿Cómo hacer mezcla de concreto?

En la ejecución de un proyecto de construcción o una remodelación se requiere de un material bastante resistente y duradero, es por ello que muchas constructoras hacen uso del cemento por la trabajabilidad que brinda en la obra.

El cemento es el material que fortalece y sostiene los cimientos de cualquier estructura. Si aún eres una persona nueva en este sector de construcción, quizás te preguntarás cómo preparar bien la mezcla de cemento.

Aquí te ofrecemos unos pasos sencillos, para que compruebes que es un proceso fácil y práctico.

Debes determinar el tipo de cemento que vas a utilizar.

-Consigue las bolsas de cemento que vayas a requerir, así como arena fina y grava o piedrín. Necesitarás dos veces más arena y tres veces más grava para llevar a cabo una buena mezcla.

-Prepara los accesorios. Estos contienen una pala y una carretilla de obra (Tienen que ser resistentes)

-Ahora prepara la arena con la grava que usarás para la mezcla seca. Podrías hacer uso de una pala para lograr medir las proporciones, que son: 1 parte de cemento, 2 de arena y 3 de grava. De esta manera ve echando los materiales juntos en la carretilla.

Por ejemplo, una carretilla normal puede llenarse con 2 paladas de cemento, 4 de arena y 6 de grava. Si vas a usar grandes cantidades puedes empezar con 4, 8 y 12.

5 Combina muy bien los ingredientes con la pala y asegúrate de que quede bien homogéneo. Aunque vas a seguir mezclándolos es mucho mejor que la mezcla seca sea uniforme antes de incorporar el agua.

Añade agua a la mezcla

-Hecha un poco de agua (la mitad de un galón), sobre la mezcla seca. Controla la cantidad que vas agregando para que la consistencia no se pierda mediante humedeces la mezcla.

Si utilizas un cubo para ir añadiendo agua, es buena idea ponerle una marca para controlar cuánta agua vas agregando. De esa manera puedes llenar el cubo más rápido con la cantidad que deseas cada vez.

-Inicia con ¾ de la mezcla seca. En la misma carretilla, en otro contenedor o en el suelo utilizando una lona, remueve ¾ de la mezcla seca con toda el agua. Esta primera mezcla estará algo empapada por la gran cantidad de agua (pero así es más fácil de remover).

-Añade el resto de la mezcla seca al cemento empapado. Ahora será un poco más complicado seguir mezclando, pero verás que con un rastrillo resulta más sencillo. Mezcla todo hasta que el cemento te quede espeso y húmedo (pero ya no empapado).

-Derrama el cemento rápidamente en el área deseada del proyecto de construcción. Esto ha de hacerse lo antes posible después de la mezcla húmeda.

-Limpia los utensilios lo antes posible una vez que hayas terminado.

 

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Elementos esenciales en una edificación

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Elementos esenciales en una edificación

construcciondearteyimaginacion diciembre 04, 2021 comentarios

Elementos básicos de la construcción 

Los materiales son la pieza clave para cada etapa de la construcción, desde el cimiento hasta el tipo de acabado que se le dará, por lo que es importante tener conocimiento de los principales materiales que se utilizan en una obra en construcción, a continuación, se presenta se presenta una lista de dichos materiales.

 

Cemento

Este es el material clave para iniciar una construcción, debido a que el cemento al mezclase solo o algún otro material es el que da la dureza y de cierta manera resistencia a área empleada, se recomienda cubrirlo con bolsa de plástico y alejarlo de la humedad e intemperie con el fin de conservar sus propiedades del material.

 

Piedra

La piedra es un agregado, debe ser compacta, dura y angulosa en los cantos.; para asegurarse que la piedra es la adecua se arroja al suelo con fuerza si esta no sufre algún desprendimiento se puede utilizar. Antes de utilizarse el recomendable lavarla y quitarle el polvo en lo mas posible.

 

Arena o polvo

Este se utiliza para obtener una mezcla de concreto, proveniente de ríos o canteras, no debe estar mojada antes del uso; existe arena fina utilizada en tarrajeos y arena gruesa utilizada en concreto simple o armado.

 

Hormigón

Es utilizado en cimientos y sobrecimientos, compuestos empleados para la construcción formado principalmente por un aglomerante mayormente de cemento junto otros agregados (grava, gravilla, arena, acero).

 

Ladrillo o block

Básico para la construcción de muros el tamaño del block debe ser de acuerdo al proyecto estimado para facilitar el alce del muro; Los ladrillos se puede diferenciar de acuerdo a su material, fabricación y solidez.

Agua

Elemento fundamental para la mezcla de los diversos materiales, con la cantidad adecuada libre de residuos químicos, minerales, sulfatos ya que estos impiden el efecto del resultado de la mezcla.

Madera

Este se utiliza como auxiliar temporal y/o acabados por lo que es importante no exponerlo a humedad ya que ocasiona se infle la madera y pierda resistencia, logrando se doble o rompa con facilidad.

Fierro

La varilla lisa o varilla corrugada junto con el concreto forman el concreto armado, este da fuerza y resistencia al área a emplear dentro de una obra en construcción, es importante determinar la medida ya que vienen de diferentes espesores (entre los más usados ¼, ⅜, ½ y ⅝), lo cual se determina dependiendo de la magnitud de la construcción, como recomendación, es preferible tapar y acomodar el acero para evitar la corrosión, entre otros materiales utilizados en las columnas o estructuras están las vigas, Hss, Ptr, etc.

Hoy en día las construcciones mayormente son en acero ya que proporciona menor costo en la construcción y reducción de tiempos en la obra, todo depende del tipo de obra y las especificaciones que se tengan planeadas.

 

 

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Como Hacer Porta velas De Concreto - Hazlo Tu Mismo!

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Como Hacer Porta velas De Concreto - Hazlo Tu Mismo!

construcciondearteyimaginacion octubre 06, 2021 comentarios

Porta velas originales de cemento

Para realizar porta velas de cemento debes saber que el procedimiento básico es muy simple, podrás crear los modelos que más te agraden para decorar tu casa, obsequiar o generar un ingreso extra. 

Materiales:

Cemento 

Agua

Espátula o cuchara para batir

Vaselina o aceite

Una brocha pequeña 

Moldes (Pueden ser recipientes de plástico, cajas de cartón o moldes para pastel)

Recipientes de menor tamaño que los moldes (para crear los huecos)

Peso extra como monedas o piedras

Procedimiento básico:

1.- Prepara la mezcla colocando el cemento en un recipiente viejo que ya no utilices. Agrega poco a poco agua hasta crear una pasta espesa. Utiliza para ello la espátula o cuchara

2.- Con ayuda de la brocha barniza el interior de los moldes con vaselina o aceite. Si utilizas cajas de cartón como molde, fórralas con cinta adhesiva gruesa para que sean impermeables (si son cajas de leche o líquidos no es necesario este paso)

3.- Vacía la mezcla de cemento en el molde

4.- Prepara el recipiente que utilizaras para crear el hueco barnizando todo su exterior con la vaselina o el aceite.

5.- Entierra el segundo recipiente en el molde con cemento. Deberás agregar peso como piedras o monedas para que se mantenga en su lugar y evitar que flote.

6.- Deja secar un día completo en climas secos o varios días en climas húmedos

7.- Desmolda con cuidado. Si usaste una botella como molde, puedes romperla para sacar la pieza con mas facilidad. 

Ideas de como hacer tus porta velas 

Usa una caja de leche como molde y entierra directamente las velas cuando el cemento todavía está fresco.

Usa bolsas de plástico Ziploc y una botella con agua colocada por encima del plástico para crear el hueco

Utiliza cajas de leche y recortes de foamy  pegados en el interior de la caja para crear el relieve de las figuras

Usa la tapa de una caja de cartón y entierra directamente las velas y los tubos de vidrio (tubos de ensayo)

Crea unos porta velas de pared en forma de placa enterrando recipientes como vasos o tazas antes de que el cemento solidifique. 

Entierra una vela en un recipiente de plástico antes que de que el cemento solidifique.

Usa bowls de plástico o metal como molde de estos bellos diseños

Usa latas de galletas o de atún como moldes y entierra un sujetador de vela antes de que el cemento solidifique

Usa un frutero como molde y para crear el hueco utiliza un molde de pastel o gelatina que tenga un diseño llamativo. No olvides barnizar su exterior perfectamente de vaselina para evitar que se pegue. Puedes añadir algunas cuentas o adornos antes de que el cemento solidifique. Luego una vez desmoldado el porta vela, decora su interior con pintura acrílica.

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Como quitar CEMENTO SECO en diferentes tipos de superficies

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Como quitar CEMENTO SECO en diferentes tipos de superficies

Construya Facil marzo 21, 2020 comentarios

Anteriormente ya habíamos hablado sobre Como quitar el cemento de la cerámica , pero inevitablemente al finalizar cualquier tipo de obra de construccion vamos a tener machas y rastros de exceso de cemento que vamos a querer quitar.

A continuación vamos a ver como limpiar el cemento de diferentes tipos de superficies

1. Cómo limpiar cemento seco en baldosas de cerámica
2. Cómo quitar cemento del metal
3. Cómo quitar cemento de los ladrillos
4. Cómo quitar cemento de la ropa

1. cómo limpiar cemento seco en baldosas de cerámica

Es común que suceda que si realizaste algún tipo de arreglo en casa hayan quedado algunos rastros de cemento seco en piso. Ver mas información Aquí.

Hoy en ida ya es muy fácil encontrar el el mercado productos que nos ayudan con este problema de las manchas de cemento seco. Solo debes averiguar el tu ferretería mas cercana.
Es importante que tengas en cuenta el uso de gafas y guantes protectores en el momento de aplicar estos productos sobre el cemento seco que deseas limpiar.

Una vez aplicado el producto, déjalo actuar por un lapso de tiempo de alrededor de 5 min, posteriormente frota la cerámica con un cepillo o escoba para remover completamente el cemento

Finalmente, limpia el piso con un trapo humedecido en agua limpia.

Te dejamos un pequeño vídeo donde podrás ver todo el proceso.

3. Cómo quitar cemento de los ladrillos

Este caso aplica para paredes de ladrillo limpio que vamos a querer que queden a la vista, por tal motivo, debemos limpiarlo de cualquier rastro de cemento que haya quedado. Es importante tener en cuenta, que este procedimiento debemos realizarlo una vez la mancha de cemento que deseamos quitar este seca.

Materiales necesarios:

- Ácido muriático.
- Agua.
- Cepillo de cerdas rígidas o escoba.
- Espátula.
- Hidrolavadora o manguera.

¿Cómo quitar el cemento seco del ladrillo?

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5 Materiales de Construcción alternativos para construir muros sin acabados

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5 Materiales de Construcción alternativos para construir muros sin acabados

Construya Facil mayo 30, 2018 comentarios

Al construir una casa son muchos los aspectos técnicos que debemos tener en cuenta, como lo son los planos de diseño (Estructural y Arquitectónico) y a su vez los permisos de construccion y el presupuesto final de la obra. En este ultimo punto, por lo general siempre se tienen en cuenta los costos de la mano de obra y de los materiales. Por otro lado, si bien es cierto que en una obra civil se deben utilizar materiales de buena calidad que cumplan con los requerimientos de resistencia y durabilidad, pueden existir algunas áreas de la vivienda donde podemos pensar en implementar materiales de un menos costo sin afectar la estética, ni la durabilidad de la obra.  

Viéndolo de esta forma, lograremos disminuir el valor del presupuesto final, ya sea para ahorrar un poco de dinero o para invertir en algunas otras zona de la casa que si lo requieran. (Pues la compra de materiales de construccion es con lo que realmente podemos tratar de disminuir el costo total de la obra). 

Sin embargo, es muy importante contar con un buen diseño y una adecuada planificación (costos materiales y tiempo de ejecución).

A continuación mencionaremos algunos ejemplos.co/materiales/ que te pueden ser de buena ayuda al momento de querer tener una alternativa para tu bolsillo y que además son muy comunes en la industria de la construccion.

El cemento pulido

Es común pensar que el cemento solo se utiliza en la construccion para la elaboración de concreto y morteros, (elaboración de elementos estructurales como vigas y columnas, solados de losas de entrepiso) pero es un material que también tiene un uso decorativo para acabados exteriores e interiores (pisos de cemento pulido, mesones de cocina, escaleras), que según la técnica con la que se aplique, puede darnos un resultado moderno e industrial. 

(Gracia a las propiedades que tiene el cemento que combinado con el acero y los agregados, se pueden crear un sinfín de formas y estructuras, como columnas, paredes y escaleras).

Los bloques expuestos

La función original del bloque (ladrillos de arcilla y cemento) era crear cerramientos y divisiones tanto internas como externas. Sin embargo, hoy día podemos encontrar en el mercado una variedad de bloques de arcilla cocida que se pueden utilizar tanto para la construcción estructural como para lograr acabados finales de muy buena calidad. Con este material podrás crear y diseñar espacios para tu hogar diferentes sin necesidad de invertir dinero adicional en otros materiales de acabados.

El OSB (Oriented Strand Board)

El OSB u Oriented Strand Board, es un material muy económico que se utiliza en las construcción de viviendas prefabricadas, este material se ha vuelto muy popular y eso se debe a que es resistente y fácil de producir.

Este es un material con diversos tipos de tamaños y espesores, siendo así un material muy común para la construcción de paredes, muebles y hasta revestimientos de pisos. Con estos materiales te podrás ahorrar tanto en el coso como también en el esfuerzo que emplearas al hacer cualquier tipo de construcción.

El drywall

Este tipo de material consiste en un sistema constructivo que se compone de paneles prefabricados elaborados de cartón y yeso. (panel yeso o super board) Ese es un material que es muy fácil y sencillo de utilizar, lo que se que hace que a la larga se ahorre dinero, con este puedes construir muros y tabiques, (este material es de buen precio y tiene diversidad de uso).

Las paletas de madera

Este es un elemento que se hace notar con el paso de los años, este tipo de material es muy común en la construcción de interiores de los hogares y también se puede utilizar en la construcción, gracias a sus diseños y que es un material que es de bajo costo y también reciclable. Con este material puedes diseñar el interior de tu hogar o también aislar un espacio de otro utilizando paletas de madera.

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Tipos de cemento y su clasificación según la composición

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Tipos de cemento y su clasificación según la composición

Unknown julio 09, 2014 5 comentarios

El cemento es el material que más se utiliza en una construcción, es por ello que los constructores principiantes deben conocer bien este material, para de esa forma poder conseguir elaborar estructuras que tengan una gran duración en años.

Existen diferentes tipos de cementos, los cuales están destinados para distintos usos, es por ello que para cada tipo de estructura que se desee montar se deberá utilizar cada clase de cemento y dosificación específica.

Al construir muros, columnas, losas, cimientos, pavimentos, banquetas, escaleras, se utiliza el cemento, es por ello que hay que destacar su importancia dentro de la realización de una determinada construcción, por más mínima que sea.

Tipos de cemento en la construccion

Cemento Portland

Es el más conocido y utilizado, debido que gracias a él se pudieron realizar grandes construcciones en la actualidad, sobre todo por el hecho de que se puede realizar el hormigón, tan requerido para la mayoría de las construcciones que requieren de una estructura sólida de estas características.

Cemento de mezclas

Es el cemento Portland mezclado con determinadas sustancias que realizan ciertos efectos, como ser el poder mezclarse fácilmente con hierros o el que se asimila a plásticos de diversos componentes químicos.

Cemento de fraguado rápido

Es conocido como el cemento romano, y es muy utilizado para reparaciones menores, debido a que no tiene muy buena calidad para poder realizar grandes estructuras como el Portland, ya que éste ofrece una menor calidad y solidez al momento de solidificarse, a pesar de que es de fraguado rápido.

Dentro de estas tres categorías se pueden encontrar otros tipos de cemento demasiado específicos, como ser aquellos utilizados para la realización de canales subterráneos, los cuales son más resistentes a la humedad, como así también existen una amplia diversidad de clases de cementos según las necesidades y los usos que se les dan.

Clasificación del cemento según su composición

El cemento es el material que más vas a utilizar cuando construyas cualquier tipo de obra civil. Pero antes de comenzar debes saber qué clase de cemento es el que más te conviene utilizar, puesto que los cementos se clasifican según su composición y de este modo se puede definir el uso para el cual se debe utilizar, para esto los dejamos con una pequeña guía explicativa, la cual podrás descargar en el siguiente enlace. 

Descargar Clasificación del sementó según su composición  

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El Microcemento Propiedades y Beneficios

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El Microcemento Propiedades y Beneficios

Construya Facil octubre 26, 2013 1 comentarios

En la industria de la construcción es innegable que con el pasar del tiempo se van generando nuevas técnicas y productos, que hacen de esta labor todo un arte en función de los acabados que se pueden obtener, ya sea en el interior o exterior de nuestro hogar.  De este modo podemos ver como el "cemento" es el material que nunca falta en una obra de construcción, pues es el principal en diferentes composiciones que se hacen en obra, como el concreto, el pañete o el mortero.

Existen muchos clases y tipos de cemento, que varían en función de la resistencia, el clima y el uso que se le vaya a dar, pero en esta ocasión queremos hablar un poco mas de un material que esta tomando fuerza por su increíble versatilidad y resistencia en los acabados finales de una obra de construcción, estamos hablando del "Microcemento" el cual puede ser aplicado prácticamente sobre cualquier tipo de superficie, logrando resultados espectaculares. 

Un aspecto muy importante a tener en cuenta, es la calidad del materia y la adecuada técnica de aplicación, si somos propietarios y no tenemos idea de como hacer esto, lo mejor es buscar una empresa de calidad que nos preste una adecuada asesoría y posterior servicio. 

En este caso recomendamos www.microcemento.org el portal de una empresa dedicada exclusivamente a la fabricación y aplicación de revestimientos con microcemento pulido en elementos como pisos y paredes. 

Beneficios de la aplicación de Microcemento

- Gran calidad en los acabados, logrando diferente tipos de texturas como betas o efectos de marmolado, que hacen de cualquier espacio un lugar único en cuanto a decoración se refiere. 

- Disponible en una variedad de colores que hacen  ver el espacio donde se aplique algo natural pero con un toque de elegancia increíble. 

- De gran resistencia, impermeable y con la técnica adecuada es antifisuras. 

Propiedades del Microcemento 

Entre las principales propiedades de este material podemos encontrar que se puede lograr renovar un espacio sin necesidad de tumbar o dañar muro o pisos, debido a que se puede aplicar sobre cualquier tipo de material o superficie. 

El espesor final de la aplicación del microcemento esta entre los 2 y 3 mm.

Algunos de los principales sitios donde puede ser aplicado el microcemento y revivir un espacio viejo o deteriorado son ademas de paredes y pisos, bañeras y lavamanos. Lo cual permite tener un acabado similar en los diferentes elementos que componen un espacio, por ejemplo los pisos de la cocina y los muebles o mesones. 

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Que es el concreto Reforzado

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Que es el concreto Reforzado

Construya Facil agosto 21, 2013 comentarios

Cuando haces la combinación del concreto simple con el acero reforzado se da el concreto reforzado, de esta forma de produce un material compuesto con las características necesarias para construir edificaciones altamente duraderas y resistentes. 

Por un lado podemos encontrar las características del concreto, entre las cuales se encuentra la resistencia a la compresión, la durabilidad, la capacidad de moldearse y adaptarse en diferentes formas, y si a esto le sumamos la resistencia al fuego, nos da un material casi perfecto. Por otro lado, tenemos las características del acero, que son la resistencia a la tensión y la ductilidad.  

Podemos notar que estos dos materiales con características diferentes al momento de combinarlos de la manera adecuada nos dan un material ideal para crear construcciones altamente durables al tiempo y resistentes a factores como los sismos. (Con los diseños estructurales y análisis adecuados de la zona y tipo de edificación)

Las dos formas en que puedes realzar un concreto reforzado son: “in situ” que quiere decir en el sitio que se está realizando la edificación y las prefabricadas que pueden ser de dos tipos el pre y pos-tensadas.

Podemos mencionar algunas ventajas de la utilización del concreto reforzado y entre ellas tenemos:

- El concreto reforzado es que es el único material que se puede utilizar para cimientos, columnas, vigas y losas

- Tiene una larga durabilidad

- Se puede realizar una diversidad de texturas y colores. 

- Por otro lado las uniones son muy rígidas

Se puede decir que el concreto reforzado es uno de los materiales más tradicionales para la construcción y lo mas probable es que se siga utilizando por mucho mas tiempo, aun que ya exista el concreto reforzado con otros materiales diferentes al acero, como la fibra de vidrio. 

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Como se hace el hormigón impreso

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Como se hace el hormigón impreso

Construya Facil agosto 03, 2013 comentarios

Desde la creación del hormigón como material para la construcción, han salido al mercado diversos tipos, el cual han tenido una gran capacidad de demanda, y han cumplido con su cometido.

El hormigón impreso es uno de esos tipos de hormigones que están en el mercado desde hace más de 30 años. La resistencia y los diferentes colores que se pueden obtener, permiten que los pavimentos realizados con el mismo, sea de gran calidad y su vida útil sea cada vez mayor.

El hormigón impreso tiene numerosas ventajas que se pueden capitalizar al utilizarlo en la construcción de aceras, parques, jardines, entre otras zonas, ya que su gran resistencia al ácido, aceite, abrasión, tránsito de vehículos, en fin,  es el material ideal para pavimentos, ademas del uso decorativo.

Pasos para hacer el hormigón impreso

• Primero que todo se debe de vaciar toda la superficie con hormigón.

• Se procede a nivelar la superficie del hormigón ya vaciado.

• Se aplica un colorante, el cual viene en distintos colores (Color que elegiste).

• Después que se aplica el colorante, se incrustan los moldes que previamente ya ha elegido.

• Colocar bien todos los moldes y se cierran las juntas de retracción.

• Después se procede a quitar todos los moldes y de inmediato se empieza aplicar una capa de resina con rodillo.

De esta forma se hace el hormigo impreso, aunque debemos de destacar que antes de hacer todos estos procedimientos, se debe de acondicionar el terreno, para de esta forma obtener un rendimiento óptimo de los pavimentos elaborados con hormigón impreso.

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Que es el microcemento y como se hace

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Que es el microcemento y como se hace

Construya Facil julio 31, 2013 2 comentarios

En la actualidad cada vez más los arquitectos y diseñadores utilizan el microcemento como material para la decoración de interiores de una edificación. Ahora bien, ¿Que es el Microcemento? El microcemento es un material que sirve como revestimiento, compuesto por una base hidráulica que se mezcla con: fibras, áridos, polímeros y pigmentos colorantes.

El microcemento es un material de alta resistencia, el cual puede ser utilizado en cualquier superficie, ya sea: suelos, paredes, baños, escaleras, piscinas, en fin es un material muy versátil que hoy día está siendo explotado por los diferentes profesionales del área del diseño.

Dentro de las características principales que tienes este material, se pueden citar las siguientes:

• Alta resistencia a la compresión, flexión y también a la abrasión

• Posee un espesor de unos 3 mm, siendo fácil de aplicar en cualquier superficie ya existente.

• Acabado Impermeable

• Se puede aplicar en diferentes colores

• Entre otros

El microcemento para su aplicación no necesariamente tiene que ser por un personal experimentado, puedes aprender a cómo hacer el microcemento con estos tips que daremos a continuación

• Primero se debe de limpiar toda la superficie en donde se aplicara el microcemento, el lugar debe estar libre de humedades, grietas, fisuras.

• Luego se aplica el microcemento grueso, éste debes de estar acompañado junto con una malla, para poder rellenar las pequeñas fisuras que puedan aparecer.

• Se procede a lijar toda la superficie con lijas de grano 150 a 180, limpiando luego todo el polvo que vaya dejando.

• Después de lijar, se procede aplicar entre 3 a 4 capas de microcemento fino, el cual debes de ir lijando desde que empiece el fraguado de la misma.

• Por último, se sellará toda la superficie en que fue aplicada el microcemento con la terminación que hayas elegido.

Acá les dejamos un vídeo explicativo por Homecenter de como aplicar el microcemento en muros y pisos

El precio del microcemento es relativamente barato, debemos de tener en cuenta que el precio del mismo varía dependiendo del color que vas a elegir.

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Acabado en pisos de concreto

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Acabado en pisos de concreto

Construya Facil febrero 27, 2013 3 comentarios

Cuando trabajamos en una obra de construcción tal vez el arquitecto o dueño de la casa quiera implementar un estilo diferente en algún elemento elaborado con hormigón, pues definitivamente hoy en día se pueden lograr acabados en el cemento muy agradables para la decoración, como lo es el cemento pulido, estampado o de color. Los cuales son implementados con mayor frecuencia en pisos de concreto.

Si deseas aprender cuales son algunas de las herramientas y técnicas utilizadas para realizar un buen acabado y durable en el concreto te invitamos a seguir leyendo este articulo.

Para empezar recordemos que el hormigón es una mezcla de cemento Portland, arena, agregados (grava) y agua, que una vez se endurecen y según las dosificaciones se puede llegar a alcanzar grandes resistencias.

En el mercado de la construcción podemos encontrar productos aditivos que hacen mas lento el proceso de fraguado del concreto, o por lo contrario lo aceleran, el uso de estas sustancia depende en gran medida de nuestra necesidades en obra, un ejemplo muy claro de utilizar aditivos para retardar el fraguado es cuando se debe bombear concreto a grandes alturas y por lo tanto no vamos a querer que este se empiece a endurecer antes de llegar a su punto de aplicación. Aunque la velocidad del proceso de fraguado del concreto depende en gran medida de la temperatura y la humedad de la zona donde nos encontremos.

Esto es importante tenerlo en cuenta si deseamos realizar un buen acabado en nuestro concreto, ya que el clima caliente y seco acelera el proceso de endurecimiento, que en ocasiones es tanto que prácticamente  es imposible de completar todos los pasos de acabado a tiempo.

A continuación veremos el procedimiento paso a paso para el adecuado acabado de un pequeño altillo en concreto, debemos tener en cuenta que las condiciones cambian para una superficie mayor, ya que como hemos dicho anteriormente el concreto puede empezar a fraguar muy rápidamente.

1. Con la regla de madera o metálica empuje y tire con un movimiento de ir y venir en zic zac (hacia adelante y hacia atrás) por toda la superficie de concreto hasta lograr un acabado parejo de la superficie.

2. Pasar a través del hormigón en forma de arco para aplanar la superficie, empujando hacia abajo los bultos que puedan haber quedado y rellenando los huecos. Hacer dos pasadas de esta forma.

3. Debemos esperar a que el agua de la mezcla empiece a ser superficial como se ve en la imagen y esperar a que esta se evapore o reabsorba por completo antes de realizar cualquier otro procedimiento.

4. Usar una herramienta de cantos de ida y vuelta, utilizando el borde de la forma como guía. Use movimientos largos hasta que tenga los bordes lisos y redondos.

5. Crear surcos en el hormigón, para esto puedes establecer una tabla recta a lo largo de las marcas predeterminadas que servirán como juntas de control. Realice con la ranuradora la linea hacia atrás y adelante contra la regla hasta que la herramienta quede tocando la superficie del hormigón. (Se divide la superficie en partes iguales).

Este paso es importante ya que las aceras y losas pequeñas necesitan ranuras aproximadamente cada 3 metros, 3,5 metros en calzadas y losas de garaje. la razón de esta división con ranuras no es solo por que se vea bien, sino también para controlar el agrietamiento que se pueda producir, ya que por acción natural del concreto tiende a agrietarse en estas medidas, ademas de la acción de secado y movimiento de suelos  que ayudan al agrietamiento.

Para que la ranura resulte eficaz esta debe ser de al menos un cuarto del espesor de la losa.

6. Levante incline el borde delantero, ligeramente mientras barre con la llana sobre el concreto en arcos grandes para compactar la superficie. Mezcle en las marcas dejadas por los bordes de la bordeadora y ranuradora.

Repita los pasos de bordes y ranuras después de flotar y después de alisar para refinar la ranura y bordes. 

7. Superficie: Alise la superficie con una llana de acero después de que ha endurecido parcialmente. Sostenga la llana casi plana y muévala describiendo grandes arcos superpuestos.

De esta forma podrá realizar un acabado uniforme y liso en la losa con una llana de acero. Para un acabado muy suave, repita el paso allanado dos o tres veces, dejando que el concreto se endurezca un poco entre cada pasada. En un primer momento, mantenga la llana casi plana, si desea que la superficie sea un poco más áspera, y tenga una función antideslizante, puede saltarse este paso y realizar un acabado de escoba como se muestra a continuación.

Arrastre una escoba a través del hormigón con una llana para crear una superficie anti deslizante. Ajustar la presión hacia abajo para crear la cantidad deseada de textura.

Finalmente cuando haya terminado el acabado del hormigón, cubra la superficie de concreto con un plástico o mantengala húmeda rociándola con agua varias veces al día durante una semana. Esto ralentiza el proceso de curado y da lugar a una losa más fuerte y duradera.

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