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25 de enero de 2022

Los 5 materiales de construcción más duraderos para la construcción residencial

 



Construir una casa o cualquier área residencial requiere una planificación cuidadosa y una construcción meticulosa. Diferentes materiales producirán diferentes resultados. Independientemente de lo que busquen los propietarios de viviendas, los materiales como la madera y la piedra tienen numerosas posibilidades, solos y combinándolos. Estos son los cinco materiales de construcción más duraderos que han resistido la prueba del tiempo.


1. Madera



La madera es un material de construcción versátil que viene en muchas variedades diferentes. Desde pino hasta madera resistente, las posibilidades parecen infinitas. La madera es invaluable para crear una casa sólida y duradera que también sea liviana y acogedora.

Un beneficio clave de la madera es que puede acentuar bien una casa. Úselo para molduras o paredes para crear un ambiente dinámico. Sin embargo, también puede ser el único material para una casa, como cabañas de troncos.

La desventaja de la madera es que, aunque es resistente y excelente para bloquear la humedad, se deteriorará con el paso de los años. Aún así, es una inversión duradera para cualquier zona residencial.



2. Ladrillo



El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguos de la historia. De hecho, data de miles y miles de años antes de Cristo. era. Hay una razón para este uso duradero: el ladrillo es resistente y confiable, y una forma sencilla de construir un lugar de residencia. 

Este material es resistente a las inclemencias del tiempo. Si llega una tormenta, el ladrillo proporciona una capa de protección. Además, el ladrillo es invaluable para mantener el calor dentro de una casa: es el mismo concepto que un horno de ladrillos que atrapa el calor en su interior. Cualquiera que viva en una zona más fría puede beneficiarse del ladrillo.

El ladrillo es duradero, pero se erosiona y se astilla después de varios años.



3. Piedra



Mientras que el ladrillo es fuerte, la piedra es un poco más fuerte. Es otro material antiguo que se ha mantenido firme a lo largo de los años. Es un material resistente que le da a los hogares y áreas residenciales una apariencia única. Además, durará incontables años, por lo que el propietario no debería preocuparse por los problemas que surjan.

Aunque la piedra se destaca por su atractivo elegante, es costosa. El proceso de extracción implica excavar, mover y cortar, y estos costos se suman. En cambio, más edificios se han convertido en piedra sintética en los últimos años. Tiene un aspecto similar, pero es más barato y más ligero.

De todos modos, la piedra no requiere mortero como lo hace el ladrillo. Todavía se destaca como una de las opciones más duraderas.



4. Concreto



El concreto es relativamente nuevo en comparación con los otros materiales en esta lista hasta ahora. Sin embargo, rápidamente se ha hecho un nombre en la industria de la construcción. Como opción duradera y económica, el hormigón se destaca para la construcción.

El hormigón armado ofrece aún más atractivo. Agregar barras de refuerzo dentro de la mezcla de concreto antes de que se solidifique lo hace más fuerte y duradero. Por ejemplo, una casa soportó vientos de 220 mph durante el huracán Katrina debido a su naturaleza de hormigón.

El hormigón prefabricado también lo hace más moldeable y reutilizable, lo que aumenta su valor. Sin embargo, el concreto puede agrietarse con el paso de los años, por lo que es importante controlarlo y reparar cualquier daño en los puntos quebradizos.


 

5. Acero



Finalmente, el acero también se encuentra en el extremo más nuevo de los materiales. Durante la Revolución Industrial en los Estados Unidos, el acero se convirtió en uno de los recursos más valiosos para la construcción en el mundo. Desde entonces, se ha mantenido en la cima como un material confiable y duradero.

El acero tiene muchos propósitos. Ya sea una viga o la estructura completa de un edificio, es fuerte y seguramente resistirá los años. Para las casas, el acero hace que el proceso de construcción sea más rápido, ya que es abundante y rentable.

El acero es casi siempre menos resistente al fuego que los otros materiales de esta lista, incluso la madera. De lo contrario, es una fuerte inversión que durará un tiempo.


Elegir los materiales adecuados

Los materiales que utilicen los arquitectos, ingenieros y trabajadores de la construcción dependerán de la ubicación, la financiación y los recursos. Un lugar más frío podría usar ladrillos para almacenar calor. Un área muy boscosa podría prosperar con la madera como materia prima. La construcción es un proceso creativo que requiere los mejores materiales, y estos cinco representan exactamente eso.


























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5 de enero de 2022

El plástico en la construcción

 

Los plásticos en la industria de la construcción





La construcción ocupa un reglón importante en la economía de la mayoría de los países. En esta industria se ha usado, tradicionalmente, materiales como metales, madera y cerámicos que cumplen con las exigencias estructurales y de resistencia tan estrictas que esta aplicación requiere. Sin embargo, con el desarrollo que en los últimos 50 años han tenido los materiales de ingeniería, los plásticos han ganado terreno en el ámbito de la construcción.

Las aplicaciones de los plásticos en la construcción son muchas, desde tubería hasta pisos, ventanas y puertas, pasando por materiales para recubrimiento, techos y sellantes, entre otros. Sin embargo, por grande que sea la variedad, la principal aplicación la constituyen las tuberías, no sólo de agua sino también de gas y otro tipo de fluidos, así como de aislamiento de cables y restauración. 




En este caso, las tuberías plásticas reemplazan a las tuberías galvanizadas, ya que presentan menos fallas, son más fáciles de manipular y no sufren de problemas de corrosión o sedimentación. En segundo lugar se encuentra el aislamiento, de gran importancia en países con estaciones climáticas, seguido por la fabricación de perfiles, especialmente para ventanas.

La producción de tubería plástica para transporte de gas y alcantarillado viene tomando fuerza. Los materiales más utilizados son el PVC y el PE, y en los últimos años sus tasas de crecimiento en esta aplicación han alcanzado cifras entre 22 y 30%. Las aplicaciones tradicionales, que incluyen transporte de agua y aislamiento de cables eléctricos, han progresado gracias a los desarrollos disponibles en resinas y aditivos.

Por su parte, para tuberías presurizadas el material más empleado es el PEAD, que es capaz de soportar presiones hasta de 20 bar en agua y 7 bar en gas, mientras que el PEBD sólo se emplea para tubos de baja presión, especialmente en aplicaciones de agricultura. Con las resinas de polietileno bimodal Continuum, de Dow, se pueden fabricar tuberías de PE de alta presión para gas natural y agua potable, entre otras aplicaciones. Estas resinas tienen un tiempo de vida útil de alrededor de 100 años a 20°C, mayor resistencia al crecimiento paulatino o rápido de grietas, buen desempeño a alta temperatura y alta presión, y son compatibles con resinas de MDPE o HDPE.

El uso de polipropileno, ABS y PET es muy limitado. El primero es empleado en aplicaciones de alta temperatura y sistemas de drenaje de agua; el segundo, en la industria alimenticia y líneas de venteo y desagüe, y el PET, en recubrimientos internos para rehabilitación de tuberías.

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30 de diciembre de 2021

DIFERENCIAS ENTRE APILADORES Y ESTIBADORAS

DIFERENCIAS ENTRE APILADORES Y ESTIBADORAS

 El estibador y el apilador son dos equipos de manutención usados ampliamente en los almacenes de todo el mundo. Ambos cumplen funciones un tanto similares, como el movimiento de cargas, por lo que algunos usuarios o personas interesadas en comprar alguno pueden confundir los nombres. Es importante que conozcan las diferencias entre ambos para adquirir algún ejemplar.

CARACTERÍSTICAS DEL ESTIBADOR

El  estibador es el equipo de manutención más sencillo y ampliamente usado en los almacenes, incluso en los más sofisticados con sistemas de almacenamiento automático. Su sencillez no significa que sean poco útiles, por lo que incluso las grandes empresas los usan. Su característica más notable es que son equipos de transporte y no sirven para funciones de elevación. Son dos los tipos que encontrarán en el mercado: eléctricos y manuales.

Puede usarse para muchas aplicaciones, como cargar y descargar camiones, trasladar contenedores y estibas a distancias cortas o como equipos auxiliares en los procesos de picking. Incluso, puede integrarse una bascula en el estibador para el transporte de mercancías  y garantizar un pesaje adecuado. Muchos lo usan también como unidades auxiliares para la alimentación de áreas de toma, que consisten en posiciones en el interior de almacenes, donde las unidades de carga son colocadas para que los montacargas o apiladores las recojan y ubiquen en los huecos correspondientes.

Generalmente, el estibador, especialmente el manual, es indispensable y de bajo costo, que solucionan situaciones (en ocasiones comprometidas) en cada una de las actividades de almacenaje. Como mencionamos, puede ser eléctrico o manual. El último es manejado mientras el operador está de pie y los primeros permiten ir de pie o sentado, según el modelo. Otras características son:

MANUALES

Los movimientos de desplazamiento se realizan por arrastre manual, ya que no integran algún dispositivo eléctrico. Los patines, es decir, las plataformas delanteras encargadas de sostener las mercancías, pueden elevarse un poco para que la estiba no esté en el suelo, lo que facilita su traslado. Son de uso general e indispensables en trabajos auxiliares.

ELÉCTRICOS

Las estibadoras eléctricas integran motores, que facilitan su desplazamiento y el levantamiento ligero de las estibas para que no estén en el suelo. Los operadores las acompañan a pie y manejan con unas manos.  En el caso de los equipos con conductor, se asemejan a los modelos manejados a pie, no obstante, permite a los operadores subirse a una plataforma abatible o reposar en un asiento.

APILADORES

Son un elemento de mucha utilidad para cualquier sector y se usan para mover, levantar y descender la mayoría de mercancías. Se diseñaron para lograr altos niveles de elevación de cargas, además para mejorar su movimiento en distintos puntos dentro del almacén. La cantidad de bienes simultáneos que pueden transportar y la altura a la que pueden llevarlas, varían según el modelo. De esta manera, encontrarán varios tipos, cuya elección dependerá de los requerimientos particulares de su negocio.

Entre los tipos que poco a poco ganó el interés de muchos sectores, destaca en  retráctil, cuya información valiosa deben conocer. Poseen un diseño ergonómico, lo que permite cumplir todas las funciones requeridas y las exigencias de pasillos angostos. Son diseñados para tener una vida útil muy larga y para ser fiables, además son energéticamente eficientes y se manejan fácilmente. Pueden encontrarse también ejemplares eléctricos o de combustión y más o menos robustos.

Al momento de adquirir un ejemplar, deben conocer bien sus necesidades y la función que realizará para cubrirlas. También deben tomar en cuenta las instalaciones de su almacén, para que pueda moverse bien por ellas. Deben asegurar también que sea un equipo de marca. De esta manera, mantendrán el orden de su almacén.

Sus excelentes características le volvieron populares en locales comerciales para atender a los visitantes. Entre ellas destacan su capacidad de movilidad, ligereza y tamaño, que es más compacta en comparación con los montacargas. Cabe añadir que son la mejor opción para moverse en espacios reducidos donde otros equipos no pueden. Ahora bien, deben considerar algunas limitaciones si se inclinan por este equipo.

  • Son ventajosos solo si es bajo el número de movimientos.
  • Poseen distintas elevaciones según el tipo, por ejemplo, el apilador eléctrico de hombre a pie no supera los tres metros, en cambio, el de hombre montado alcanza los seis metros.
  • El mástil, es decir, el elemento vertical por el que bajan y suben las horquillas, es rígido, por tal motivo, conviene implementar estanterías, por ejemplo, de gravedad, para garantizar compatibilidad con su funcionamiento.

Cabe mencionar otro punto importante: las patas inferiores son introducidas bajo las estibas y las horquillas encajan con ellas. Existen ejemplares que los tienen abiertos mientras que las estibas quedan dentro, aunque al pueden dar problemas con algunas estanterías, incluso si está elevado el primer nivel de ubicación, debido a que los patines pueden coincidir con los puntales de los racks, lo que imposibilita la maniobra de aproximación al hueco.


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28 de diciembre de 2021

Decora tu hogar con estilo industrial

El estilo industrial 


El estilo industrial se remonta a los años 60 en EE.UU cuando se comenzó a rehabilitar áreas industriales para convirtiéndolas en estudios para artistas y viviendas. Eran espacios amplios, sin divisiones,  luminosos, cuya estructura original quedaba al descubierto. El resultado de esta transformación son los famosos lofts neoyorquinos. Actualmente, este estilo es muy popular, usado en todo tipo de edificios, especialmente en la decoración de espacios comerciales como bares y restaurantes. 

Se puede describir como un estilo austero y robusto, cuyo foco es la visibilidad de los materiales de construcción, con estructuras sin pulir pero con la elegancia que le confiere ese encanto de mantener viva la historia del edificio. En cuanto al mobiliario, el estilo industrial se inspira en los elementos que puede haber en una fábrica y los traslada al hogar. Así, por ejemplo, la mesa de trabajo de un taller se convierte en una mesa comedor y los taburetes de metal se sientan alrededor de la mesa. La decoración es funcional y escasa, utilizando el estilo Vintage/Retro para dar un toque de mobiliario desgastado. Dependiendo de tu gusto, al estilo industrial le puedes dar un toque contemporáneo chic, clásico o futurista.  


Sus características más destacadas son:

El elemento principal que define al estilo industrial es la arquitectura del espacio. Se trata de exponer las materias primas de la estructura original en su forma más natural, como se encontrarían en una fábrica. Muy característico son las paredes de ladrillo, las tuberías y cañerías de zinc o latón recorriendo la estancia, las vigas de madera y el suelo de hormigón o de lamas anchas desgastadas.

Espacios amplios, desnudos y con grandes ventanales. Se busca una textura imperfecta en los acabados y la sensación de desgaste por el paso del tiempo

En un principio los diseñadores conservaban los materiales y criterios originales con los que se construían los muebles de los talleres y fabricas. Es por esto por lo que los mueble industriales fueron hechos de madera y/o hierro forjado que daban la resistencia y durabilidad necesarias en una lugar de trabajo como era la fábrica. Tienden a ser piezas polo pulidas e inacabadas.

Los colores dominantes son los que se obtienen de los materiales que componen la estancia como los ladrillos de la pared, el cemento o la madera del suelo y  el sofá de cuero. Son colores rústicos en los que suele predominar el marrón, el beige y el gris. Estos dan gran juego para combinarlos con colores más llamativos en elementos decorativos, como en las alfombras.

¿QUÉ BUSCAMOS EN UNA MESA Y SILLAS ESTILO INDUSTRIAL?


Una mesa de madera poco pulida y robusta es esencial en una decoración industrial. Se pueden combinar materiales. Sobre de madera con patas de hierro forjado o acero.

Las sillas y sillones industriales son construidos para soportar ambientes recios. Tienen que ser, por tanto, funcionales, resistentes y cómodas. Los sillones y sofás de cuero son típicos de este estilo. Si no te gusta este material puedes usar tapizados de fibras naturales. Las sillas son de metal y madera. 



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26 de diciembre de 2021

Aprende sobre la elaboración del ladrillo y sus diferentes procesos

 Proceso de fabricación del ladrillo 



Actualmente en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de proceso estándar que van desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. Este proceso ha sufrido una evolución notable en los últimos años. Gracias a dicha evolución, el proceso de convertir la arcilla, conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio en un ladrillo, se ha hecho más práctico hoy en día.

El proceso de elaboración de un ladrillo se compone de las siguientes fases:

1. Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los lugares de producción.

2.   Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

3. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase son los siguientes:

-Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones.

-Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamaño, más duros y compactos.

-Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el interior del material.

4. Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales y techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como químicamente.

5.  Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la humedad precisa.

6.  Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta.

7. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la fase de cocción.

8.  Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización, lo que determina la resistencia del ladrillo.

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16 de diciembre de 2021

Aprende a hacer mezcla de concreto

 ¿Cómo hacer mezcla de concreto?


En la ejecución de un proyecto de construcción o una remodelación se requiere de un material bastante resistente y duradero, es por ello que muchas constructoras hacen uso del cemento por la trabajabilidad que brinda en la obra.

El cemento es el material que fortalece y sostiene los cimientos de cualquier estructura. Si aún eres una persona nueva en este sector de construcción, quizás te preguntarás cómo preparar bien la mezcla de cemento.

Aquí te ofrecemos unos pasos sencillos, para que compruebes que es un proceso fácil y práctico.

Debes determinar el tipo de cemento que vas a utilizar.



-Consigue las bolsas de cemento que vayas a requerir, así como arena fina y grava o piedrín. Necesitarás dos veces más arena y tres veces más grava para llevar a cabo una buena mezcla.

-Prepara los accesorios. Estos contienen una pala y una carretilla de obra (Tienen que ser resistentes)

-Ahora prepara la arena con la grava que usarás para la mezcla seca. Podrías hacer uso de una pala para lograr medir las proporciones, que son: 1 parte de cemento, 2 de arena y 3 de grava. De esta manera ve echando los materiales juntos en la carretilla.

Por ejemplo, una carretilla normal puede llenarse con 2 paladas de cemento, 4 de arena y 6 de grava. Si vas a usar grandes cantidades puedes empezar con 4, 8 y 12.

5 Combina muy bien los ingredientes con la pala y asegúrate de que quede bien homogéneo. Aunque vas a seguir mezclándolos es mucho mejor que la mezcla seca sea uniforme antes de incorporar el agua.

Añade agua a la mezcla


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Hecha un poco de agua (la mitad de un galón), sobre la mezcla seca. Controla la cantidad que vas agregando para que la consistencia no se pierda mediante humedeces la mezcla.

Si utilizas un cubo para ir añadiendo agua, es buena idea ponerle una marca para controlar cuánta agua vas agregando. De esa manera puedes llenar el cubo más rápido con la cantidad que deseas cada vez.

-Inicia con ¾ de la mezcla seca. En la misma carretilla, en otro contenedor o en el suelo utilizando una lona, remueve ¾ de la mezcla seca con toda el agua. Esta primera mezcla estará algo empapada por la gran cantidad de agua (pero así es más fácil de remover).

-Añade el resto de la mezcla seca al cemento empapado. Ahora será un poco más complicado seguir mezclando, pero verás que con un rastrillo resulta más sencillo. Mezcla todo hasta que el cemento te quede espeso y húmedo (pero ya no empapado).

-Derrama el cemento rápidamente en el área deseada del proyecto de construcción. Esto ha de hacerse lo antes posible después de la mezcla húmeda.

-Limpia los utensilios lo antes posible una vez que hayas terminado.

 

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