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26 de octubre de 2013

El Microcemento Propiedades y Beneficios

En la industria de la construcción es innegable que con el pasar del tiempo se van generando nuevas técnicas y productos, que hacen de esta labor todo un arte en función de los acabados que se pueden obtener, ya sea en el interior o exterior de nuestro hogar.  De este modo podemos ver como el "cemento" es el material que nunca falta en una obra de construcción, pues es el principal en diferentes composiciones que se hacen en obra, como el concreto, el pañete o el mortero.

Existen muchos clases y tipos de cemento, que varían en función de la resistencia, el clima y el uso que se le vaya a dar, pero en esta ocasión queremos hablar un poco mas de un material que esta tomando fuerza por su increíble versatilidad y resistencia en los acabados finales de una obra de construcción, estamos hablando del "Microcemento" el cual puede ser aplicado prácticamente sobre cualquier tipo de superficie, logrando resultados espectaculares. 

Aplicación de Microcemento en pisos de una sala
Un aspecto muy importante a tener en cuenta, es la calidad del materia y la adecuada técnica de aplicación, si somos propietarios y no tenemos idea de como hacer esto, lo mejor es buscar una empresa de calidad que nos preste una adecuada asesoría y posterior servicio. 

En este caso recomendamos www.microcemento.org el portal de una empresa dedicada exclusivamente a la fabricación y aplicación de revestimientos con microcemento pulido en elementos como pisos y paredes. 

Beneficios de la aplicación de Microcemento

- Gran calidad en los acabados, logrando diferente tipos de texturas como betas o efectos de marmolado, que hacen de cualquier espacio un lugar único en cuanto a decoración se refiere. 

- Disponible en una variedad de colores que hacen  ver el espacio donde se aplique algo natural pero con un toque de elegancia increíble. 

- De gran resistencia, impermeable y con la técnica adecuada es antifisuras. 

Microcemento Colores

Propiedades del Microcemento 


Entre las principales propiedades de este material podemos encontrar que se puede lograr renovar un espacio sin necesidad de tumbar o dañar muro o pisos, debido a que se puede aplicar sobre cualquier tipo de material o superficie. 

El espesor final de la aplicación del microcemento esta entre los 2 y 3 mm.

Algunos de los principales sitios donde puede ser aplicado el microcemento y revivir un espacio viejo o deteriorado son ademas de paredes y pisos, bañeras y lavamanos. Lo cual permite tener un acabado similar en los diferentes elementos que componen un espacio, por ejemplo los pisos de la cocina y los muebles o mesones. 

Aplicación de Microcemento en cocinas
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27 de febrero de 2013

Acabado en pisos de concreto




Cuando trabajamos en una obra de construcción tal vez el arquitecto o dueño de la casa quiera implementar un estilo diferente en algún elemento elaborado con hormigón, pues definitivamente hoy en día se pueden lograr acabados en el cemento muy agradables para la decoración, como lo es el cemento pulido, estampado o de color. Los cuales son implementados con mayor frecuencia en pisos de concreto.

Si deseas aprender cuales son algunas de las herramientas y técnicas utilizadas para realizar un buen acabado y durable en el concreto te invitamos a seguir leyendo este articulo.

Para empezar recordemos que el hormigón es una mezcla de cemento Portland, arena, agregados (grava) y agua, que una vez se endurecen y según las dosificaciones se puede llegar a alcanzar grandes resistencias.

En el mercado de la construcción podemos encontrar productos aditivos que hacen mas lento el proceso de fraguado del concreto, o por lo contrario lo aceleran, el uso de estas sustancia depende en gran medida de nuestra necesidades en obra, un ejemplo muy claro de utilizar aditivos para retardar el fraguado es cuando se debe bombear concreto a grandes alturas y por lo tanto no vamos a querer que este se empiece a endurecer antes de llegar a su punto de aplicación. Aunque la velocidad del proceso de fraguado del concreto depende en gran medida de la temperatura y la humedad de la zona donde nos encontremos.

Esto es importante tenerlo en cuenta si deseamos realizar un buen acabado en nuestro concreto, ya que el clima caliente y seco acelera el proceso de endurecimiento, que en ocasiones es tanto que prácticamente  es imposible de completar todos los pasos de acabado a tiempo.

A continuación veremos el procedimiento paso a paso para el adecuado acabado de un pequeño altillo en concreto, debemos tener en cuenta que las condiciones cambian para una superficie mayor, ya que como hemos dicho anteriormente el concreto puede empezar a fraguar muy rápidamente.

1. Con la regla de madera o metálica empuje y tire con un movimiento de ir y venir en zic zac (hacia adelante y hacia atrás) por toda la superficie de concreto hasta lograr un acabado parejo de la superficie.

2. Pasar a través del hormigón en forma de arco para aplanar la superficie, empujando hacia abajo los bultos que puedan haber quedado y rellenando los huecos. Hacer dos pasadas de esta forma.

3. Debemos esperar a que el agua de la mezcla empiece a ser superficial como se ve en la imagen y esperar a que esta se evapore o reabsorba por completo antes de realizar cualquier otro procedimiento.



4. Usar una herramienta de cantos de ida y vuelta, utilizando el borde de la forma como guía. Use movimientos largos hasta que tenga los bordes lisos y redondos.



5. Crear surcos en el hormigón, para esto puedes establecer una tabla recta a lo largo de las marcas predeterminadas que servirán como juntas de control. Realice con la ranuradora la linea hacia atrás y adelante contra la regla hasta que la herramienta quede tocando la superficie del hormigón. (Se divide la superficie en partes iguales).
Este paso es importante ya que las aceras y losas pequeñas necesitan ranuras aproximadamente cada 3 metros, 3,5 metros en calzadas y losas de garaje. la razón de esta división con ranuras no es solo por que se vea bien, sino también para controlar el agrietamiento que se pueda producir, ya que por acción natural del concreto tiende a agrietarse en estas medidas, ademas de la acción de secado y movimiento de suelos  que ayudan al agrietamiento.

Para que la ranura resulte eficaz esta debe ser de al menos un cuarto del espesor de la losa.

6. Levante incline el borde delantero, ligeramente mientras barre con la llana sobre el concreto en arcos grandes para compactar la superficie. Mezcle en las marcas dejadas por los bordes de la bordeadora y ranuradora.
Repita los pasos de bordes y ranuras después de flotar y después de alisar para refinar la ranura y bordes. 

7. Superficie: Alise la superficie con una llana de acero después de que ha endurecido parcialmente. Sostenga la llana casi plana y muévala describiendo grandes arcos superpuestos.


De esta forma podrá realizar un acabado uniforme y liso en la losa con una llana de acero. Para un acabado muy suave, repita el paso allanado dos o tres veces, dejando que el concreto se endurezca un poco entre cada pasada. En un primer momento, mantenga la llana casi plana, si desea que la superficie sea un poco más áspera, y tenga una función antideslizante, puede saltarse este paso y realizar un acabado de escoba como se muestra a continuación.

Arrastre una escoba a través del hormigón con una llana para crear una superficie anti deslizante. Ajustar la presión hacia abajo para crear la cantidad deseada de textura.

Finalmente cuando haya terminado el acabado del hormigón, cubra la superficie de concreto con un plástico o mantengala húmeda rociándola con agua varias veces al día durante una semana. Esto ralentiza el proceso de curado y da lugar a una losa más fuerte y duradera.
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